Cheville d’isolation à frapper avec clou en plastique pour isolants thermiques rigides - petite profondeur d’ancrage - Réf. LTX10110(200)
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RéférenceLTX10110(200)
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FabricationEuropéenne
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MarqueKLIMAS
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Matériaugaine : polyethylene (PE) ; clou : Polyamide renforcé de fibre de verre
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Conductivité thermiqueMontage encastré : 0.000 [W/K] - montage en surface : 0.001 [W/K]
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SupportBéton (type A), brique céramique pleine (type B), brique en silice plein (type B), brique céramique perforée (type C), blocs de béton léger (type D), béton cellulaire (type E)
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Rigidité de la tête0.5kN/mm
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Profondeur d’ancrage (hef)Support de type A, B, C, D : 30mm ; support de type E : 50mm
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Évaluation technique européenneETA-16/0509
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Profondeur de perçageSupport de type A, B, C, D : 40mm ; support de type E : 60mm
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Méthode de montageEn surface et encastré
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Type d’isolation thermiquePolystyrène EPS
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Distance minimale du bord, cmin100mm
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Espacement min. des chevilles100mm
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Epaisseur minimale du substrat hmin100mm
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Epaisseur de l’isolation tfix (montage en surface)Support de type A, B, C et D : 70mm ; support de type E : 50mm
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Epaisseur de l’isolation tfix (montage encastré)Support de type A, B, C et D : 90mm ; support de type E : 70mm
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Diamètre de la plaque (Dk)60mm
Propriétés
- Cheville utilisable pour toutes les catégories de matériau,
- Forme de l’embout du clou : permets au clou de s’emboîter dans la gaine pour obtenir une grande résistance de fixation de la cheville,
- Collerette d’appui rigide permettant un appui plus sûr contre l’isolant à fixer,
- Les poches et les saillies sur la collerette d’appui augmentent l’adhérence de la cheville à son support.
- Disponible en deux diamètres : 8mm et 10mm
Supports adaptées
Données techniques
| Références | Dimensions (dk x lk [mm]) | Epaisseur maximale des isolants (tfix [mm]) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Nouvelle construction (Ttol couche adhésive de 10mm prise en compte) | Rénovation (Ttol couche adhésive de 10mm prise en compte + 20mm d’ancien enduit) | ||||
| Sans fraisage | Avec fraisage | Sans fraisage | Avec fraisage | ||
| LTX-08095 | 8x95 | 60/20* | 80/40* | 40/-* | 60/20* |
| LTX-08115 | 8x115 | 80/40* | 100/60* | 60/20* | 80/40* |
| LTX-08135 | 8x135 | 100/60* | 120/80* | 80/40* | 100/60* |
| LTX-08155 | 8x155 | 120/80* | 140/100* | 100/60* | 120/80* |
| LTX-08175 | 8x175 | 140/100* | 160/120* | 120/80* | 140/100* |
| LTX-08195 | 8x195 | 160/120* | 180/140* | 140/100* | 160/120* |
| LTX10070(200) | 10x70 | 30/10* | 50/30* | 10 | 30/10* |
| LTX10090(200) | 10x90 | 50/30* | 70/50* | 30/10* | 50/30* |
| LTX10110 (200) | 10x110 | 70/50* | 90/70* | 50/30* | 70/50* |
| LTX10120(200) | 10x120 | 80/60* | 100/80* | 60/40* | 80/60* |
| LTX10140(200) | 10x140 | 100/80* | 120/100* | 80/60* | 100/80* |
| LTX10160(200) | 10x160 | 120/100* | 140/120* | 100/80* | 120/100* |
| LTX10180(200) | 10x180 | 140/120* | 160/140* | 120/100* | 140/120* |
| LTX10200(200) | 10x200 | 160/140* | 180/160* | 140/120* | 160/140* |
| LTX10220(100) | 10x220 | 180/160* | 200/180* | 160/140* | 180/160* |
| LTX10260(100) | 10x260 | 220/200* | 240/220* | 200/180* | 220/200* |
* pour la catégorie du substrat E (Béton cellulaire (AAC))
Valeurs caractéristiques selon supports - Résistance à la traction
| Catégorie du substrat | Type de substrat | Densité [kg/dm3] | Résistance caractéristique LTX-8[KN] | Résistance caractéristique LTX-10[KN] |
|---|---|---|---|---|
| A | Béton C12/15 | ≥ 2,25 | 0,50 | 0,50 |
| A | Béton C20/25 – C50/60 | ≥ 2,30 | 0,75 | 0,75 |
| B | Brique céramique pleine | ≥ 2.00 | 0,75 | 0.75 |
| B | Brique de silice pleine | ≥ 2.00 | 0,75 | 0.60 |
| C | Brique de silice creuse | ≥ 1.60 | 0,75 | 0.60 |
| C | Brique céramique creuse | ≥ 1.20 | 0,60 | 0.60 |
| C | Porotherm 25 | ≥ 0.80 | 0.40 | 0.40 |
| D | Beton cellulaire léger LAC | ≥ 0.88 | 0.60 | 0.60 |
| E | Beton cellulaire autoclave AAC 2 | ≥ 0.35 | 0.75 | 0.50 |
| E | Beton cellulaire autoclave AAC 7 | ≥ 0.65 | 0.90 | 0.60 |
Coefficient partiel de sécurité Ym= 2,0 (en l’absence de régulation)
1. Identifiez le support pour connaître les fixations appropriées et préparez le support tel que recommandé par le fabricant.
2. Sélectionnez la longueur appropriée de cheville pour que la zone d’expansion soit dans le matériau de construction du mur.
Longueur minimale de la cheville Ld = tfix + ttol + heff avec tfix : épaisseur maximale des pièces à fixer, ttol : épaisseur des sous-couches (adhésif + enduit existant), heff : profondeur d’ancrage.
3. Fixer correctement les panneaux d’isolation thermique à l’aide d’un adhésif.
4. Le diamètre du perçage doit être conforme au diamètre des fixations utilisées.
5. Les trous percés dans le support doivent être plus profonds d’au moins 10 mm par rapport à la profondeur d’ancrage de la cheville.
6. Nettoyer les trous percés dans le support avec une perceuse à une vitesse réduite, en effectuant un mouvement de va-et-vient quatre fois.
NB :
- Poser les chevilles sur les briques creuses qui ne présentent pas beaucoup de défauts pour éviter la rupture des parois intérieures du substrat et réduire la résistance au retrait des fixations.
- Le nombre de fixations par mètre carré doit-être de :
- au minimum 6 pièces/m2 dans la zone centrale d’un mur et 8 pièces/m2 dans une zone d’angle pour une hauteur du mur allant jusqu’à 15 mètres du sol.
- au-dessus de 15 mètres du sol, utilisez au minimum 8 pièces/m2 dans la zone centrale d’un mur et 10 pièces/m2 dans une zone d’angle.
- Enfoncer le corps de la fixation de manière à ce que la rondelle de fixation soit orientée vers le matériau d’isolation thermique.
Montage en surface
Montage encastré
Réaliser le trou borgne avec la fraise en plastique pour polystyrène EPS wk-ft
